安全型热压机采用加压、加热的制衣方式的热压机，可广泛应用在热溶双面胶粘合拉链、口袋、袋盖等制衣行业，也可用于烫花、烫画等行业。是通过如下技术方案实现的：热压机设置在机体内的杠杆装置可绕杠杆轴在机体内摆动，在杠杆装置的一端连接有热压头组件，手动装置与杠杆装置连接，手动装置的一侧的机体上设置有开关组件，与开关组件连接的气动装置固定在机体上。操作容易，操作者通过手动装置控制气缸，热压板部件在距离工作台面很小的距离才能启动气动压力，从根本上解决了热压机经常压、烫伤手的问题，且在制衣行业中大量使用时速度和产品质量都能达到厂家的要求。大幅面热压板、热反射材料、隔热材料、工作横梁、循环泵、冷却装置组成的结构和热态条件下采用热反射、隔热、冷却水循环的工艺实现了热压机技术中采用冷却水冷平衡技术代替原来的热平衡技术，既节省了大量热能，同時保证了热压板工作温度不损失的情况下，其下面的工作横梁的上面板、下面板温度趋于平衡，保证了大幅面热压板的工作精度，压制的制品的平面度可以在0.25mm精度以内。自动热压机主要包括主体结构、轨道、上模、下模、模框、以及相关传动装置。该主体结构形成一热压空间。

热压机在生产过程中，多层压机频繁地装入板坯并送出毛板，有时会出现硬物（如螺栓、铁块等）随板坯带进热压机内，或者某一层压板间隔内漏装板坯等情况。这时，当热压机升压后，受到温度和压力的双重作用，热压板常常会出现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而压制出的毛板砂光后出现板面白点，局部松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不均等缺陷，使产品质量受到很大影响。特别是热压板变形后，各层毛坯厚度偏差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了减少出现板面砂不着，板面粗糙松软等质量问题，往往必须增加毛板的厚度和板面硬层厚度，以保证最小的砂光余量，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起毛板的密度不均匀、食品企业标准备案翘曲变形等质量缺陷，同时给砂光机的调整带来困难。