在热压机的使用过程中，制强压地板、刨花板、木门、家具过程中通常都需要缓冲垫。缓存垫的作用就是使热压板的压力和温度均匀传递，可使纸贴面与基板之间的粘合更加密致、均匀，从而提高饰面板的品质。在热压机工作组合中，缓冲垫夹装于热压板与模板之间，安装时要将热压机缓冲垫平整、均匀地放于热压机上，必须由上到下的顺序将缓冲垫安装在热压机导热板和不锈钢模板的中间。先不固定，防止铺装中带入杂物，其前就清洁热压机表面，勿遗留任何杂物、油污、其他金属物品，按工作要求预热压30分钟，将升温到60――80摄氏度，并升压使压板成轻微闭合状态。固定过程中，只需固定长度方向的4个角，宽度方向最好不要固定，然后再将四周等距离固定后再投入使用。
在生产过程中，多层压机频繁地装入板坯并送出毛板，有时会出现硬物（如螺栓、铁块等）随板坯带进热压机内，或者某一层压板间隔内漏装板坯等情况。这时，当热压机升压后，受到温度和压力的双重作用，热压板常常会出现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而压制出的毛板砂光后出现板面白点，局部松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不均等缺陷，使产品质量受到很大影响。特别是热压板变形后，各层毛坯厚度偏差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了减少出现板面砂不着，板面粗糙松软等质量问题，往往必须增加毛板的厚度和板面硬层厚度，以保证最小的砂光余量，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起毛板的密度不均匀、食品企业标准备案翘曲变形等质量缺陷，同时给砂光机的调整带来困难。
热压板变形的原因分析
不容置疑，多层热压机生产线生产的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于热压板变形引起的。近年来，我们对热压板变形进行了研究分析，发现热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其原因主要有以下几点：
1）加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
2）用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢堵塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢不一，已引起热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易引起热压板变形。