全自动滴胶机干燥器的选型与使用
冷冻式干燥机的有效供气量可达到100%，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点最低只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。
　　 吸附式干燥装置主要有：无热再生干燥装置和加热再生干燥装置两种，它们或要耗气，或要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，它有冷冻式干燥机不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥装置主要有两种：无热再生干燥装置和微加热再生干燥装置。
　　无热再生干燥装置是利用约15%的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。
　　微加热再生干燥装置，需使用电加热器，将7%的成品气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。然后，还要利用7%的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费7%的滴胶机空气，也要耗费一定的电能。
　　依照吸附原理，吸附剂吸水后，必须对它施加一定的能量才能使吸附剂解附。如何才能既节省能量，又能保证吸附剂彻底解附，来获得高品质干燥滴胶机空气，YR系列余热再生干燥装置，解决了以上问题。
一、余热再生干燥装置的工作原理
　　余热再生干燥装置的主要工作原理，是利用气体被滴胶机时所产生的热量，加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。我们知道无论是活塞滴胶机机，还是螺杆式滴胶机机，气体在被滴胶机时，都会产生大量的滴胶机热。按常规的空压站设计规范，滴胶机空气必须冷却至40℃以下，再送入后级设备进行干燥处理。这样，大量的热能被浪费。而余热再生干燥装置的创新就是利用了这部分能量。
　　在YR余热再生干燥装置流程里，高温的滴胶机空气首先进入干燥装置的再生塔里，使吸附剂升温解附，然后再通过干燥装置的后冷却器降至常温，最后再进入吸附塔进行干燥。当再生塔的吸附剂升至一定温度时，停止加热，利用平均2%～3%的成品气进行冷吹至常温。由于在吸附塔再生过程中，利用了空气滴胶机时产生的热能，因而干燥装置几乎不消耗其它能量，大大减少了干燥装置的运行费用。可以说，YR系列余热再生干燥装置是真正意义上的节能产品。
　　山西华泽铝电公司使用的4台200m3/min离心式无油滴胶机机，离心式空气滴胶机机产出的滴胶机空气是无油的，其后不需要安装除油过滤器。离心式空气滴胶机机占地面积较小，噪音不大，工作环境较好。从工况条件来说，选用余热再生干燥装置是非常合适的。
　　下面，将公司的实际情况，分别按冷冻式干燥机、微加热再生干燥装置、YR余热再生干燥装置、无耗气余热再生干燥装置作一次投资和运行费用的粗略比较。
　　二、设计条件
　　 1、计算条件：200m3/min无油滴胶机机，每台功率为1100KW；滴胶机机末级冷却水量：40t/h；一年365个工作日，每天24小时连续运行；电价按0.22元/度计(自备电站)。
2、供气指标：压力露点：5℃，流量Q1=480m3/min；压力露点：-20℃，流量Q2=80m3/min
三、投资及运行费用比较
　　 1、方案一4台160m3/min冷冻式干燥机，3开1备；2台80m3/min微加热再生干燥装置，1开1备。滴胶机
　　 160m3/min冷冻式干燥机，冷媒滴胶机机功率：26.75KW，冷却水量：40t/h；80m3/min微加热再生干燥装置电加热器功率：36KW，再生耗气量：7%。
(1)工艺流程简图(2)一次投资单价：160m3/min冷冻式干燥机
　　 30万/台80m3/min微加热再生干燥装置
15万/台空压机去掉末级冷却器减少0.8万美元(4台折合人民币26.5万元)。合计：30×4+15×2+26.5=176.5万(3)运行费用①冷冻式干燥机干燥装置：冷媒滴胶机机耗电量：
3×26.75×24×365=702990度/年全年的电费开支为：
　　 702990×0.22=154658元/年冷却水量：
　　 3×40=120t/h供气露点：5℃(压力露点)②微加热再生干燥装置：再生耗气量折算为耗电量：80/200×1100×24×365×7%=269808度/年电加热器耗电量：
　　 36×24×365=315360度/年全年的电费开支为：
(269808+315360)×0.22=128737元/年供气露点：≤-20℃(压力露点)③运行总费用：154658+128737=283395元/年注：该方案需增加冷却水耗量120t/h2、方案二5台150m3/minYR余热再生干燥装置，4开1备150m3/minYR余热再生干燥装置：再生耗气量：2.5%，冷却水量：40t/h(1)工艺流程简图(2)一次投资单价：150m3/min余热再生干燥装置44万/台合计：44×5=220万(3)运行费用再生耗气量折算耗电量：3×(1100×2.5%)×24×365=722700度全年的电费开支为：
722700×0.22=158994元/年冷却水量：
4×40=160t/h供气露点：≤-20℃(压力露点)3、方案三4台200m3/minYR余热再生干燥装置，3开1备200m3/minYR余热再生干燥装置：再生耗气量：2.5%，冷却水量：53t/h(1)工艺流程简图
(2)一次投资单价：200m3/min余热再生干燥装置50万/台合计：50×4=200万(3)运行费用再生耗气量折算耗电量：3×(1100×2.5%)×24×365=722700度全年的电费开支为：
722700×0.22=158994元/年冷却水量：
3×53=159t/h供气露点：≤-20℃(压力露点)4、方案四4台160m3/min无耗气余热再生干燥装置，3开1备；2台80m3/minYR余热再生干燥装置，1开1备。
160m3/min无耗气余热再生干燥装置，冷却水量：50t/h；80m3/minYR余热再生干燥装置，再生耗气量：2.5%，冷却水量：20t/h。(1)工艺流程简图(2)一次投资单价：160m3/min无耗气余热再生干燥装置
　　 45万/台80m3/minYR余热再生干燥装置
　　 23万/台合计：45×4+23×2=226万(3)运行费用再生耗气量折算耗电量：80/200×(1100×2.5%)×24×365=96360度全年的电费开支为：
96360×0.22=21199元/年冷却水量：
3×50+20=170t/h供气露点：≤-20℃(压力露点)80m3/min≤-10℃(压力露点)480m3/min
四、四种方案综合比较
注：冷却水费用按0.158元/吨计算，未考虑循环冷却水设备投资及运行费用的减少。
　　使用余热再生干燥装置，不用滴胶机机末级冷却器，滴胶机机末级冷却用水转移到余热再生干燥装置使用，相当于余热再生干燥装置不耗冷却水。因干燥剂再生时吸收了滴胶机机排气的大量热量，在经过干燥装置本身的冷却器时，气体温度已大大降低，所以余热再生干燥装置冷却水用量小于滴胶机机末级冷却用水量，可降低冷却水耗量。在相同的工作条件下，使用余热再生干燥装置的运行费用较少。长期使用余热再生干燥装置，可获得较大的节能效益。
因此，推荐企业采用方案三，这样可以减少滴胶机空气后处理设备的种类及台数，降低运行维护费用，并且使用成熟可靠的设备。

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